ذوب کوره
تابع: مواد آلومینیوم و مس خام را به فلز مذاب ذوب می‌کند. کوره‌های جدا ممکن است برای هر فلز به‌دلیل ذوب متفاوت آنها استفاده شود. نقاط (660°C برای آلومینیوم, 1,085°C برای مس). کوره های ذوب می توانند کوره القایی ذوب کوره, گاز ذوب کوره, یا کوره قوس الکتریک ذوب بسته به میزان تولید مقیاس, بازده, و انرژی منبع.
برگزاری کوره
تابع: آلومینیوم یا مس مذاب را در دمای پایدار برای ریخته‌گری نگهداری می‌دهد. به مطمئن مطمئن مطمئن مذاب فلز تا زمانیکه آماده شود’s برای ریختن.کوره‌های نگهدارنده جدا برای آلومینیوم و مس به دلیل نیاز جابجایی متفاوت ممکن است استفاده شود.
پالایش سیستم ها
تابع: فلز مذاب را با حذف ناخالصی‌ها مثل حباب گاز, اکسید, و آلاینده‌های دیگر تصفیه می‌کند تا از شمش کیفیت بالا اطمینان حاصل شود.
تکنیک ها% 3a
آلومینیوم: روتاری گاززدایی, شار تصفیه.
مس: اکسیژن دمیدن, حذف سرباره.
ریخته گری ماشین آلات
مذاب آلومینیوم یا مس در قالب برای ایجاد شمش.
نیمه اتوماتیک یا تمام اتوماتیک ریخته گری ماشین آلات.
ماشین آلات ریخته گری پیوسته ممکن است برای تولید تولید تولید استفاده شود.
خنک کننده سیستم ها
شمش های ریخته گری را سریع خنک می کند تا فلز مذاب جامد شود. آلومینیوم شمش و مس شمش دارای نیازهای خنکی مختلف, سیستم‌های خنک‌کننده خاص برای هرکدام سیستم‌های خنک شونده هوا یا آب.
قالب ها
شکل و اندازه آلومینیوم را تعیین می کندشمش و مس شمش بسته به نیازهای صنعتی به اندازه و شکل های مختلف شمش ریخته شود.قالب فلز یا قالب ماسه دائمی.
سیستم های قالب گیری و هندلینگ
شمش‌های جامد شده را از قالب‌ها از انتقال می‌گیرد تا فرآوری یا انباشتگی بیشتر شود.
سیستم های انباشتگی و بسته بندی
شمش ها را برای حمل و نقل یا ذخیره سازی به صورت خودکار پشته می کند.
در حال بارگذاری: ضایعات آلومینیوم, آلومینیوم آلیاژ, یا آلومینیوم مواد اولیه در ذوب کوره.
ذوب شدن: مواد تا 660°C گرم می‌شوند تا زمانی که ذوب شوند.
پالایش: آلومینیوم مذاب با استفاده از گاززدایی چرخشی یا تزریق شار برای حذف ناخالصی و بهبود کیفیت تصفیه می‌شود.
برگزاری: آلومینیوم تصفیه شده به a منتقل می‌شودنگه داشتن کوره, نگهداری حالت مذاب برای ریخته گری.
ریخته گری: آلومینیوم مذاب از طریق ماشین ریخته‌گری در قالب ریخته می‌شود, شکل‌دهی شمش.
خنک کننده: سریع خنک کردن شمش آلومینیوم را منجمد می کند.
قالب گیری: شمش آلومینیوم جامد از قالب خارج خارج می شود.
چیدن و بسته بندی: شمش آلومینیوم تمام شده انباشته شده و آماده برای حمل و نقل.
در حال بارگذاری: مس ضایعات, مس آلیاژ, یا مس اصلی به ذوب کوره.
ذوب شدن: مس روی 1,085°C گرم می‌شود تا زمانی که ذوب شود.
پالایش: مس مذاب تحمل تصفیه, اغلب شامل برداشتن سرباره و اکسیژن دمیدن برای حذف ناخالصی ها.
برگزاری: مس مذاب تصفیه شده در a نگه داشته می‌شودنگه داشتن کوره برای حفظ دما پایداری برای ریخته گری.
ریخته گری: مذاب مس ریخته در قالب 2c ایجاد شمش.
خنک کننده: هوا یا آب خنک به سرعت مس شمش را جامد می کند.
قالب گیری: شمش جامد مس از قالب ها خارج می شوند.
چیدن و بسته بندی: شمش مس برای حمل و نقل انباشته و بسته بندی می شوند.
خط تولید آلومینیوم و مس شمش نقش حیاتی در تبدیل آلومینیوم و مواد مس خام به شمش آلومینیوم و شمش مس باکیفیت 2%که برای صنایع مختلف ضروری است. . این قابلیت تولید دوگانه فلزی, ترکیب با روندهای , خودکار 2c این خط را ابزار ضروری برای تولیدکنندگان هدف ثابت% 2c خروجی کیفیت بالا. خط's انطباق با هردو فلز تضمین می‌تواند تقاضای صنایع مانند خودرو, هوا فضا, الکترونیک را برآورده کند. , و ساختمان.
