راندمان تولید بالا: فرآیند ریخته گری مداوم می تواند به طور مداوم میله های مسی بزرگ تولید کند، راندمان تولید را بهبود بخشد و هزینه های تولید را کاهش دهد. صرفه جویی در مواد: از آنجایی که تولید مداوم است، ضایعات گوشه تولید شده در فرآیند ریخته گری متناوب سنتی کاهش می یابد و باعث صرفه جویی در مواد خام می شود. کیفیت بالای محصول: فرآیند ریخته گری می تواند ساختار دانه داخلی میله مسی را کنترل کند، به طوری که دارای خواص فیزیکی و شیمیایی یکنواخت باشد، هدایت الکتریکی و استحکام مکانیکی محصول را بهبود بخشد. دقت ابعادی بالا: فرآیند ریخته‌گری میله‌های مسی بزرگ می‌تواند اندازه را با دقت کنترل کند و حجم کار و هزینه پردازش بعدی را کاهش دهد. جریان فرآیند ذوب و پالایش: مواد مس برای گرم شدن و ذوب شدن به کوره ذوب وارد می شود و فرآیند تصفیه اکسیداسیون و حذف ناخالصی ها را طی می کند. ریخته گری: مایع مس تصفیه شده خنک شده و در دستگاه ریخته گری شکل می گیرد تا میله های مسی بزرگ را تشکیل دهد. سرمایش و برش: میله های مسی در طی فرآیند سرد شدن به تدریج پخته شده و با توجه به طول مورد نیاز برش داده می شوند. پس از درمان: پس از عملیات سطحی و بازرسی کیفیت، میله های مسی بزرگ را می توان مستقیماً مورد استفاده قرار داد یا بیشتر پردازش کرد.