کوره‌های دوار صنعتی ذوب و ریخته‌گری تفاوت از انواع کوره‌ها از چند جهت کلیدی در زیر تفاوتهای اصلی:
1. طراحی و ساختار
دوار کوره: اینها کوره‌های استوانه‌ای هستند که حول یک محور مرکزی می‌چرخند. این چرخش به مواد داخل به‌طور مستمر مخلوط و چرخید, که منجر به یکنواختتر گرمایش و ذوب می شود.
سایر کوره ها (مانند کوره قوس الکتریک, کوره کوره 2c کوره القایی, و غیره): اینها معمولاً ثابت, با مواد باقیمانده هستند. در محل یکبار داخل. اختلاط ممکن است ازطریق گاز تزریق, همزن مکانیکی, یا روشهای دیگر انجام شود.
2. گرمایش راندمان
دوار کوره: چرخش و غلت مواد بهبود راندمان انتقال گرما, ساخت این کوره‌ها به ویژه مناسب برای ذوب فلزات با ناخالصی یا برای بازیافت فلزات غیرآهنی. حرکت پیوسته به جلوگیری از تشکیل نقاط و تضمین ذوب یکنواخت کمک می‌کند.
سایر کوره ها: برای مثال, القایی کوره استفاده از القاء الکترومغناطیسی برای تولید گرما مستقیم در فلز, که برای ذوب فلزات با خلوص بالا سریع بسیار کارآمد است.کوره های قوس الکتریکی قوس الکتریکی از قوس الکتریک برای تولید گرما, که برای تولید فولاد مقیاس مناسب مناسب است.
3. برنامه های کاربردی
دوار کوره: معمولا برای ذوب ضایعات فلزات با ناخالصی (مثلا, آلومینیوم ضایعات, مس ضایعات) و برای فلز بازیافت. طراحی چرخش مفید برای اختلاط و جداسازی ناخالصی‌ها, ایده‌آل کردن آنها برای صنعت بازیافت.
سایر کوره ها: کوره القایی برای گرمایش سریع و تصفیه فلزات غیرآهنی و فولاد بهتر مناسب هستند. فولادسازی در مقیاس بزرگ صنعتی تنظیمات.
4. عملیات و کنترل
دوار کوره: نیاز کنترل دقیق چرخش سرعت, شیب زاویه, و گرما ورودی برای بهینه‌سازی فرایند ذوب. مکانیسم چرخش افزایش پیچیدگی عملیات و نگهداری.
سایر کوره ها: کوره‌های القایی و کوره قوس الکتریک به طور کلی کارکرد ساده‌تر , عمدتاً شامل کنترل توان و تنظیم الکترومغناطیسی برای تنظیم شدت گرمایش.
5. انرژی مصرف و تأثیر محیط زیست
دوار کوره: اغلب از گاز طبیعی, نفت سنگین, یا ذغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت, که می‌تواند منجر به مصرف انرژی بالاتر شود. اما, حرکت چرخش کمک به کاهش گاز گازهای مضر و افزایش راندمان ذوب.
سایر کوره ها: القایی و کوره قوس الکتریک عمدتاً از الکتریسیته, استفاده می‌کنند که می‌توانند از نظر انرژی کارآمدتر و نتیجه آلودگی کمتر در مقایسه با مبتنی بر سوخت باشند. کوره ها.
6. هزینه و نگهداری
دوار کوره: معمولاً طراحی پیچیده‌تر و هزینه های اولیه سرمایه‌گذاری بالاتر دارند. مواد اولیه نگهداری عمدتاً شامل تعمیر و جایگزینی آسترهای نسوز است.
سایر کوره ها: کوره‌ها مثل بوته و انواع القایی هزینه‌های اولیه نسبتاً پایین‌تری دارند، اما در کاربردهایشان محدود است. نیازهای نگهداری به طور کلی روی قطعات الکتریکی و بوته خودشان.
خلاصه
کوره‌های روتاری در دستورالبه مواد با ناخالصی و ارائه گرمایش و اختلاط یکنواخت, آنها ایده‌آل برای فلز بازیافت و کاربردهای ذوب. سایر انواع کوره, مثل القایی و کوره قوس الکتریک, نقاط استحکام خاص خود را دارند, مخصوصاً در پالایش فلزات خلوص بالا 2c گرمایش سریع , و تولید فولاد مقیاس بزرگ. هر نوع کوره بسته به ماهیت ماده و نتایج مورد نظر، نیازهای خاصی را برآورده می‌کند.